Prensa de impresión flexográfica de 2 colores con servo total CI (Impresión Central) (TFCI-FS02-1000 1200)

Resumen del producto

La TFCI-FS02-1000 1200 es una prensa de impresión flexográfica de 2 colores con servo total y sistema de impresión central (CI), diseñada para ofrecer una precisión y velocidad excepcionales en producciones de gran volumen. Impulsada por la tecnología de accionamiento de Siemens, esta prensa admite un ancho máximo de impresión de 1200 mm y alcanza una velocidad nominal de 500 m/min, con velocidades operativas que oscilan entre 30 y 450 m/min. Está construida para trabajar con una amplia variedad de sustratos, incluyendo películas plásticas, papel, etiquetas, láminas, no tejidos y materiales compuestos, lo que la convierte en una solución flexible para diversas necesidades de impresión. En su núcleo, la máquina aprovecha la avanzada tecnología CI, con ocho unidades de impresión dispuestas alrededor de un cilindro con control de temperatura, garantizando una estrecha adherencia del sustrato y un registro preciso de los dos colores durante todo el proceso de impresión.

Características técnicas principales

1. Sistema electrónico de accionamiento de eje totalmente servo de primera categoría internacional: El sistema eléctrico central adopta completamente la plataforma SIEMENS de servo total, incluyendo PLC, servomotores, HMI e inversores, e integra componentes premium de nivel mundial, como rodamientos de alta precisión de alta velocidad SKF/FAG suecos, codificadores NEMICON japoneses, sensores Leuze alemanes y bombas de tinta Ingersoll Rand de marca británica. Todas las piezas móviles clave cuentan con accionamiento directo servo independiente, sin cadenas de transmisión mecánica, asegurando así una estabilidad operativa a largo plazo y una precisión absoluta desde la fuente.
2. Registro estable a alta velocidad de ±0,10 mm: El registro horizontal y vertical de los colores se controla mediante servomotores de precisión, con ajuste continuo infinito de 360° en el eje vertical. Combinado con la retroalimentación en tiempo real de bucles cerrados proporcionada por codificadores rotativos fotoeléctricos, cumple sin dificultad con los estrictos requisitos de registro de los envases de alimentos y farmacéuticos de alta gama, incluso a altas velocidades.
3. Tecnología central del cilindro CI: El tambor CI de gran diámetro presenta una superficie de doble capa de aleación a base de níquel, especialmente tratada térmicamente y mecanizada con precisión para lograr una dureza y resistencia al desgaste superiores. Un enfriador independiente mantiene una temperatura superficial constante, garantizando la estabilidad del material y evitando deformaciones, lo cual constituye la base de la estabilidad del registro en las prensas CI.
4. Función de pre-registro: El avanzado sistema electrónico de pre-registro automático sincroniza la fase de todas las unidades de color en cuestión de segundos tras el arranque, reduciendo significativamente el tiempo de preparación y el desperdicio de material, logrando una verdadera eficiencia de “cambio de trabajo a producción”.
5. Empalme automático completo sin paradas en ambas estaciones: Tanto las secciones de desenrollado como de rebobinado están equipadas con sistemas automáticos de empalme de doble estación. El empalme se realiza sin ralentizar la línea, con una velocidad de empalme ≥ 250 m/min, y los nuevos rollos se impulsan automáticamente para igualar la velocidad de la línea principal, permitiendo una producción continua 24/7.
6. Sistema de cuchillas doctor de cámara cerrada: Las cámaras de aleación mecanizadas con precisión cuentan con un recubrimiento antiadherente y un diseño de reemplazo de cuchilla sin herramientas. Su sellado superior garantiza prácticamente ninguna fuga de tinta, mejorando la limpieza del taller y reduciendo el desperdicio de tinta.
7. Diseño anticolmatante del anilox: Un mecanismo de accionamiento independiente mantiene los rodillos anilox girando automáticamente durante las paradas de la máquina, eliminando fundamentalmente el problema común de secado y obstrucción de la malla, lo que reduce el tiempo y los costos de mantenimiento.
8. Estructura de cambio rápido de mangas: Diseñada para un montaje y desmontaje rápidos de las placas mediante un sencillo procedimiento, reduciendo drásticamente el tiempo de cambio respecto a los modelos tradicionales y aumentando la eficiencia general de la producción.
9. Control de tensión en bucle cerrado durante todo el proceso: La detección y compensación automáticas de la tensión desde el desenrollado hasta el rebobinado previenen eficazmente el desplazamiento del registro causado por el estiramiento o la relajación del material a altas velocidades, asegurando la estabilidad sobre diversos sustratos.
10. Potente secado eléctrico de doble etapa: Con un horno principal y un secado intercolor para las primeras cinco unidades, el flujo de aire de alta temperatura y alta velocidad garantiza un secado completo de la tinta durante la producción a alta velocidad, evitando la decoloración y asegurando la calidad de la impresión.
11. Inspección y guiado inteligentes en línea: Equipada con la inspección estática en video alemana BST para monitoreo en tiempo real, identifica automáticamente defectos como impresiones faltantes o manchas blancas, y los sistemas de guiado automático BST alemanes interceptan los productos defectuosos en la fuente, reduciendo el desperdicio y mejorando la calidad del producto.
12. Diagnóstico y soporte remotos: Las capacidades integradas de I/O remoto permiten a los ingenieros realizar verificaciones, calibraciones y modificaciones del sistema eléctrico de forma remota, asegurando una respuesta rápida postventa y minimizando el tiempo de inactividad.
13. Personalización flexible profunda: Si bien el ancho estándar de la banda es de 1000–1200 mm, formatos más estrechos o más anchos, como 800 mm, 1400 mm o 1600 mm, pueden desarrollarse bajo pedido. Además, el número de unidades de color es totalmente personalizable, pudiendo incluir colores especiales adicionales, barniz o laminación en frío, con coordinación profesional uno a uno desde el pedido hasta la entrega.

Parámetros técnicos clave

1. Velocidad nominal: 500 m/min
2. Rango de velocidad operativa: 30–450 m/min
3. Ancho máximo del material: 1280 mm
4. Ancho de impresión: 1200 mm
5. Longitudes de repetición: 360–960 mm
6. Configuración máxima del anilox: 1500 líneas por pulgada
7. Velocidad de empalme: ≥250 m/min
8. Precisión del registro de colores: ±0,10 mm

Grupos de clientes objetivo

1. Empresas medianas y grandes de embalaje flexible: Centradas en la impresión de gran volumen, rollo a rollo, sobre diversos sustratos como películas plásticas, papel y telas no tejidas.
2. Fabricantes del sector de alta precisión: Atienden mercados exigentes como el de alimentos, cuidado personal, productos químicos diarios, farmacéuticos y la impresión de etiquetas, donde la extrema precisión del registro y el alto rendimiento son cruciales.
3. Fabricantes de productos de papel: Especializados en la impresión de vasos, tazones y bolsas de papel, particularmente para requisitos de preimpresión de gran volumen.
4. Productores de preimpresión de cajas corrugadas: Atienden la adopción generalizada en la industria de la tecnología flexográfica CI para la preimpresión de cajas de alta calidad.
5. Fabricantes de etiquetas de gran volumen: Especializados en la producción a gran escala de etiquetas sensibles a la presión y de etiquetas retráctiles.
6. Empresas en proceso de escalado y modernización: Instalaciones de impresión líderes que buscan reemplazar sus prensas heredadas de eje mecánico o de servo antiguo por equipos de alta capacidad y vanguardia en la industria.
7. Empresas de producción eficiente orientadas a la escala: Operaciones caracterizadas por pedidos de grandes lotes y largos plazos, con altas tasas de utilización de la máquina.
8. Clientes especializados en pedidos personalizados: Clientes con requerimientos de impresión en formatos ultraanchos (1400 mm+) para embalajes industriales o procesos complejos multicolor destinados a aplicaciones de embalaje premium.

Escenarios de aplicación

1. Embalaje flexible: Impresión de alta velocidad y gran volumen para envases de alimentos, como bolsas para snacks, bolsas con cremallera verticales, bolsas retort, películas termoformadas para quesos, etc., y impresión premium de dos colores para envases de cuidado personal, detergentes, champús y cosméticos.
2. Productos de cuidado personal: Producción continua de alta capacidad para artículos de higiene como películas transpirables para pañales y envases de toallas sanitarias.
3. Impresión de productos de papel: Preimpresión de gran volumen para el stock base de vasos y tazones de papel, impresión a alta velocidad para bolsas de papel kraft y bolsas compuestas de papel-plástico, y impresión en bobina para cartulinas finas y papeles recubiertos.
4. Etiquetado: Producción a gran escala de etiquetas sensibles a la presión para uso en productos químicos diarios, alimentos y farmacéuticos, así como impresión continua de etiquetas retráctiles.
5. Embalaje farmacéutico e industrial: Producción de alta eficiencia y gran formato de envases médicos, como películas compuestas farmacéuticas, compuestos de lámina blister y películas para embalajes agrícolas y de fertilizantes.
6. Preimpresión de cajas corrugadas: Preimpresión de alta gama para el forro de cajas corrugadas, la solución líder en la industria para embalajes corrugados premium.
7. No tejidos y materiales especiales: Impresión a alta velocidad sobre sustratos especiales, incluyendo bolsas de compras ecológicas de tela no tejida, no tejidos de grado médico y papel de lámina de aluminio.
8. Embalaje premium: Fabricación de pedidos de élite para embalajes de tabaco y alcohol, donde la precisión del registro y la calidad estética son de suma importancia.
9. Producción personalizada de gran formato: Fabricación especializada para películas de embalaje industrial ultraanchas.

Puntos críticos de la industria resueltos

1. Baja velocidad y plazos incumplidos en modelos heredados: La velocidad nominal líder de 500 m/min y las velocidades reales de impresión de hasta 450 m/min proporcionan un enorme impulso de capacidad para gestionar con facilidad pedidos urgentes y de gran escala.
2. Registro inestable y alto desperdicio a altas velocidades: La tecnología de impresión central (CI), combinada con accionamientos servo totalmente electrónicos independientes y tambores CI con control de temperatura, asegura la estabilidad estructural física para el registro a alta velocidad, reduciendo el desperdicio causado por desalineaciones.
3. Escasa continuidad de la producción debido a las paradas para el empalme: Los sistemas automáticos de empalme de doble estación, con velocidades ≥250 m/min, permiten una producción continua las 24 horas, sin interrupciones, eliminando el tiempo de inactividad durante los cambios de rollo.
4. Largos tiempos de cambio y elevado desperdicio inicial: La función de pre-registro permite que la máquina alcance una impresión sincronizada en cuestión de segundos tras el arranque, mientras que la estructura de cambio rápido tipo manga mejora significativamente la eficiencia del cambio y reduce la pérdida de material.
5. Detección tardía de defectos de impresión: Los sistemas de inspección en video en línea alemanes BST monitorean en tiempo real defectos como impresiones faltantes o manchas blancas, permitiendo advertencias y ajustes inmediatos, reduciendo los productos defectuosos y el desperdicio.
6. Salpicaduras de tinta y limpieza laboriosa: Las cuchillas doctor de cámara cerrada, los caminos de tinta completamente encerrados, la limpieza automática de las cámaras de tinta y la recuperación centralizada de tinta residual mejoran drásticamente el ambiente del taller y reducen los costos laborales de limpieza.
7. Obstrucción frecuente de los rodillos anilox y altos costos de mantenimiento: Los innovadores diseños que incorporan rotación automática durante las paradas de la máquina para evitar el secado eliminan fundamentalmente la causa raíz de la obstrucción del anilox, reduciendo la frecuencia y los costos de mantenimiento.
8. Secado incompleto y decoloración de la tinta a altas velocidades: Los hornos de secado principales combinados con múltiples sistemas intercolor de aire caliente de alta potencia aseguran un secado completo de la tinta, evitando la decoloración y la acumulación de tinta durante la producción a velocidad límite.
9. Dificultad para recordar parámetros en trabajos repetitivos: El almacenamiento centralizado de recetas y el registro de datos históricos en la pantalla táctil permiten restaurar con un solo clic los parámetros óptimos de producción, haciendo que los cambios de trabajo sean libres de estrés y reduciendo el tiempo de preparación.
10. Respuesta postventa lenta que provoca retrasos en la entrega: Las capacidades de diagnóstico remoto permiten a los ingenieros solucionar problemas en línea, acortando significativamente el tiempo de inactividad y asegurando una producción oportuna.
11. Pérdida de pedidos debido a limitaciones fijas de ancho o color: La arquitectura modular permite expandir a demanda el ancho de la banda y añadir unidades de color, permitiendo que una sola máquina se adapte a una amplia variedad de escenarios de proceso y capture más pedidos.

Valor central del producto

1. Avance cuántico en productividad: Con una velocidad nominal de 500 m/min y una velocidad operativa estable de 30–450 m/min, líder en su clase, el sistema mejora la eficiencia general entre un 60% y un 100% respecto a las prensas CI tradicionales de tipo apilado o heredadas. Basándose en un ancho de 1200 mm y una velocidad promedio de 300 m/min, un solo turno de 8 horas puede producir más de 170.000 metros cuadrados, incrementando significativamente la producción.
2. Reducción significativa del desperdicio: La combinación de pre-registro, accionamientos electrónicos completos en bucle cerrado, control automático de la tensión y la inspección en línea BST reduce el desperdicio inicial y durante el proceso a niveles líderes en la industria, pudiendo ahorrar desde cientos de miles hasta más de un millón en costos anuales de materiales, dependiendo de la escala del pedido y el valor del producto.
3. Reducción masiva del tiempo no productivo: El empalme automático completo sin paradas, con velocidades ≥250 m/min, elimina el tiempo de inactividad durante los cambios de rollo. La función de pre-registro reduce el tiempo de preparación de minutos a segundos, y la estructura de cambio rápido tipo manga acorta el tiempo de cambio en más de un 80%, añadiendo aproximadamente 2–3 horas efectivas de producción diaria.
4. Maximización de la utilización del equipo: Con el empalme automático de doble estación, el diagnóstico remoto y los componentes de marcas internacionales altamente confiables, la Eficiencia General del Equipo (OEE) puede superar el 90%, muy por encima del promedio industrial del 70%–80%, asegurando que la máquina opere a máxima eficiencia.
5. Ahorro en costos de tinta y energía: Las cuchillas doctor de cámara cerrada, el suministro de tinta basado en la demanda y la recuperación centralizada reducen el desperdicio de tinta entre un 15% y un 25% respecto a los sistemas abiertos. Las bombas de diafragma de alta calidad disminuyen las tasas de fallos relacionados con el suministro en más de un 60%, mientras que los sistemas de secado segmentados y energéticamente eficientes aseguran un consumo de energía controlable y calculable, reduciendo los costos operativos.
6. Cumplimiento de exportación y garantía de calidad: Los componentes eléctricos cumplen con las normas internacionales CE/UL, y los armarios de control cuentan con protección industrial IP54 para satisfacer los requisitos de exportación. Los componentes estructurales clave se someten a recocido de envejecimiento y mecanizado CNC de precisión para garantizar estabilidad y precisión a largo plazo, haciendo que la máquina sea adecuada para los mercados globales.
7. Cadena de suministro internacional y valor residual: Los componentes centrales provienen de marcas globales de primer nivel, incluyendo Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Alemania), Ingersoll Rand, SMC (Japón) y Trelleborg (Suecia), proporcionando trazabilidad clara y asegurando una mayor fiabilidad a largo plazo y un valor de mercado secundario superior frente a alternativas ensambladas localmente.
8. Aumento del poder de fijación de precios premium: La combinación de registro estable a alta velocidad de ±0,10 mm, la inspección en línea BST y la calidad superior de la impresión CI permite a los fabricantes capturar pedidos de marcas de alta gama en los mercados de alimentos, farmacéuticos, cuidado personal y etiquetas de lujo, potencialmente aumentando los precios de venta promedio de los productos entre un 15% y un 30% y mejorando los márgenes de beneficio.
9. La personalización amplía los horizontes comerciales: Si bien las configuraciones estándar cubren más del 85% de las necesidades convencionales de impresión en bobina en embalajes flexibles, papel, etiquetas y no tejidos, los anchos de banda personalizables y las unidades de color permiten entrar en mercados azules de alto margen, como el embalaje industrial ultraancho, con posibles aumentos de margen de beneficio de un solo pedido entre un 20% y un 40%.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué sustratos puede procesar la TFCI-FS02-1000 1200?
R: Esta prensa es extremadamente versátil y puede trabajar con una amplia gama de sustratos, incluyendo películas plásticas, papel, etiquetas, láminas, no tejidos y materiales compuestos, lo que la hace adecuada para diversas aplicaciones de impresión.
P2: ¿Cuál es la precisión del registro de esta prensa?
R: La máquina logra un registro estable a alta velocidad de ±0,10 mm, impulsado por servomotores de precisión y la retroalimentación en tiempo real de bucles cerrados proporcionada por codificadores rotativos fotoeléctricos, cumpliendo con los estrictos requisitos de los mercados de embalajes de alta gama.
P3: ¿Se puede personalizar la prensa para necesidades específicas?
R: Sí, ofrece una personalización flexible profunda. Puede solicitar anchos de banda más estrechos o más anchos, como 800 mm, 1400 mm o 1600 mm, y personalizar el número de unidades de color para incluir colores especiales adicionales, barniz o laminación en frío, con coordinación profesional durante todo el proceso.
P4: ¿Cómo asegura la prensa una producción continua?
R: Tanto las secciones de desenrollado como de rebobinado están equipadas con sistemas automáticos de empalme de doble estación que pueden realizar empalmes a velocidades ≥250 m/min sin ralentizar la línea, permitiendo una producción continua las 24 horas sin interrupciones.
P5: ¿Qué soporte postventa está disponible para esta prensa?
R: La prensa cuenta con capacidades integradas de I/O remoto, permitiendo a los ingenieros realizar verificaciones, calibraciones y modificaciones del sistema eléctrico de forma remota, asegurando una respuesta rápida postventa y minimizando el tiempo de inactividad.