Prensa de impresión tipo pila accionada por correa, sincrónica a 2 colores (TF-B02-1000 1200)

Resumen del producto

La TF-B02-1000 1200 es una prensa flexográfica totalmente servomotriz de alta performance, de tipo pila y a 2 colores, integrada con tecnología Siemens, diseñada para satisfacer los exigentes requisitos de la producción moderna de impresión. Con un ancho máximo de material de 1200 mm y una precisión de registro líder en la industria de ±0,05 mm, esta prensa ofrece una calidad de impresión excepcional en una amplia gama de sustratos, incluyendo películas plásticas, diversos tipos de papel, láminas de aluminio y telas no tejidas. Basada en la avanzada tecnología flexográfica de tipo pila, cuenta con 2 unidades de impresión independientes dispuestas en serie, cada una equipada con servomotores de marca internacional para un control preciso de los cilindros portaplanchas y de impresión, asegurando un registro multicolor de alta precisión en cada trabajo de impresión.

Principios técnicos clave

En el corazón de la TF-B02-1000 1200 se encuentra la avanzada tecnología flexográfica de tipo pila, que organiza 2 unidades de impresión en una pila vertical para permitir una impresión multicolor eficiente. Cada unidad utiliza servomotores independientes para accionar los cilindros portaplanchas y de impresión, eliminando errores de acoplamiento mecánico y garantizando un control preciso en cada etapa de impresión. Un sistema de cuchilla doctor de cámara cerrada funciona en conjunto con rodillos anilox cerámicos de precisión para asegurar una transferencia uniforme de tinta a las planchas fotopolímeras, garantizando una impresión consistente y precisa sobre diversos sustratos. Todo el sistema está gestionado centralmente por un PLC de Siemens, que integra codificadores fotoeléctricos de alta precisión para el control en bucle cerrado de la tensión y el registro. Este sistema en bucle cerrado proporciona retroalimentación en tiempo real, ajustando dinámicamente los parámetros para mantener una tensión estable y un registro preciso durante todo el proceso de impresión, incluso a altas velocidades de producción.

Especificaciones clave

1. Velocidad de diseño: 150 m/min (la velocidad real de producción oscila entre 30 y 130 m/min, según el tipo de sustrato y la complejidad del diseño)
2. Ancho máximo de material: 1200 mm
3. Longitud de repetición de impresión: 360–1000 mm
4. Precisión de registro: ±0,05 mm
5. Especificación del rodillo anilox: 100–1200 líneas por pulgada, con precisión a nivel de micrones
6. Sistema de secado: sistema de secado por calentamiento eléctrico de doble etapa, incluyendo horno principal y configuraciones de secado intercolor
7. Sustratos compatibles: películas plásticas (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, películas transpirables), diversos tipos de papel (kraft, recubierto, offset, cartulina fina), etiquetas adhesivas, láminas de aluminio, películas compuestas, telas no tejidas
8. Sistema de control: PLC de Siemens con control centralizado mediante pantalla táctil de gran tamaño

Ventajas competitivas principales

1. Precisión de registro líder en la industria de ±0,05 mm: Tanto el registro horizontal como el vertical son impulsados por motores independientes y tornillos de bola de precisión, combinados con retroalimentación en tiempo real de codificadores rotativos fotoeléctricos en bucle cerrado. Este nivel de precisión satisface los estrictos requisitos de sectores de alta gama como el envasado de alimentos y farmacéutico, donde incluso la más mínima desviación en el registro puede comprometer la seguridad del producto y la imagen de la marca.
2. Control inteligente y completamente automático de la impresión: Cada unidad de impresión cuenta con un sistema de acoplamiento en bucle cerrado de cuatro servomotores sincronizados, que permite la detección y corrección automáticas de la presión. Los parámetros operativos se almacenan permanentemente en el sistema, permitiendo recuperar con un solo clic las configuraciones previas de cada trabajo. Esta funcionalidad admite tanto la activación como la desactivación individual o simultánea de las unidades, agilizando la preparación de la producción y reduciendo los errores operativos.
3. Sistema de cuchilla doctor de cámara cerrada: La cámara de aleación, mecanizada con CNC de precisión, está recubierta con un material antiadherente, asegurando un sellado superior para evitar fugas de tinta. El diseño de cuchilla doctor sin herramientas permite un reemplazo en un solo paso, minimizando el tiempo de inactividad durante el mantenimiento y mejorando significativamente la limpieza del entorno del taller al eliminar salpicaduras y residuos de tinta.
4. Diseño antitaponamiento del rodillo anilox: Equipado con un mecanismo de accionamiento independiente, el rodillo anilox gira automáticamente cada vez que la máquina se detiene o una unidad de impresión se desactiva. Esta rotación continua evita que la tinta se seque y obstruya la malla del rodillo, un problema común en la industria que puede provocar defectos de impresión y costosos tiempos de inactividad. Este diseño garantiza una calidad constante de transferencia de tinta y prolonga la vida útil de los rodillos anilox.
5. Estructura de cambio rápido de mangas: La prensa cuenta con un sencillo mecanismo de giro y carga para el rápido reemplazo de las mangas de las planchas, reduciendo el tiempo de cambio en más de un 80% respecto a los modelos tradicionales. Esto resulta especialmente beneficioso para empresas con tiradas cortas o medias y frecuentes cambios de trabajo, ya que minimiza el tiempo de inactividad de la producción y aumenta la eficiencia operativa global.
6. Control de tensión en bucle cerrado durante todo el proceso: Desde el desenrollado hasta el rebobinado, el sistema realiza una detección y compensación automáticas de la tensión, previniendo desviaciones en el registro causadas por el estiramiento o la relajación del material a altas velocidades. Esto asegura un rendimiento de impresión estable desde el arranque hasta el apagado, reduciendo el desperdicio de material y mejorando el rendimiento del producto.
7. Potente sistema de secado eléctrico de dos etapas: La combinación del horno principal y las configuraciones de secado intercolor proporciona un flujo de aire de alta temperatura y velocidad, asegurando un secado completo de la tinta durante la producción a alta velocidad. Esto elimina problemas de desplazamiento o acumulación de tinta, garantizando impresiones nítidas y sin manchas incluso sobre sustratos difíciles.
8. Sistema inteligente de control centralizado: Una interfaz de pantalla táctil de gran tamaño permite la gestión centralizada de todos los parámetros operativos, incluyendo el almacenamiento de recetas de trabajo y el seguimiento de datos históricos. Esto simplifica los cambios de producción, reduce el riesgo de errores humanos y proporciona valiosos insights para optimizar los procesos de fabricación.
9. Personalización flexible profunda: Aunque los anchos estándar de la banda van de 1000 a 1200 mm, la prensa puede adaptarse a especificaciones mayores, como 1400 o 1600 mm, para satisfacer las necesidades únicas de clientes que requieren impresión en formatos ultraanchos para envases industriales o aplicaciones especializadas.

Valor principal del producto

1. Precisión de impresión sin igual: Con una precisión de registro de ±0,05 mm, la prensa asegura impresiones consistentes y de alta calidad que cumplen con los estrictos estándares de los sectores de envases de alta gama, fortaleciendo la reputación de la marca y la comercialización del producto.
2. Mayor eficiencia operativa: La estructura de cambio rápido de mangas y el control automático de la impresión reducen el tiempo de preparación y los errores operativos, permitiendo a las empresas manejar con facilidad frecuentes cambios de trabajo y tiradas cortas, aumentando el rendimiento total de la producción.
3. Versatilidad en la compatibilidad de sustratos: El soporte para una amplia gama de sustratos, desde películas plásticas hasta telas no tejidas, permite a las empresas expandir sus ofertas de servicios y atender diversas necesidades de los clientes sin tener que invertir en múltiples máquinas especializadas.
4. Reducción de costos de producción: El diseño antitaponamiento del rodillo anilox y el control de tensión en bucle cerrado minimizan el desperdicio de material y el tiempo de inactividad por mantenimiento, disminuyendo los costos operativos a largo plazo. La alta eficiencia del secado también reduce el consumo de energía durante la producción.
5. Personalización preparada para el futuro: La capacidad de ampliar los anchos de banda a especificaciones mayores asegura que la prensa pueda adaptarse a las cambiantes demandas del mercado, protegiendo la inversión de la empresa y apoyando el crecimiento empresarial.

Grupos de clientes objetivo

1. Empresas medianas y grandes de envases flexibles: Estas empresas se especializan en impresión roll-to-roll sobre diversos materiales, incluyendo películas plásticas, papel y telas no tejidas, y requieren una prensa de alto rendimiento para manejar producciones de gran volumen con calidad constante.
2. Sectores de alta precisión: Fabricantes que atienden los segmentos de alimentos, productos químicos de uso diario, farmacéuticos y de impresión de etiquetas, donde la estricta precisión de registro y la calidad superior de la impresión son cruciales para cumplir con los requisitos regulatorios y las expectativas de los consumidores.
3. Fabricantes de productos de papel: Empresas enfocadas en la impresión de vasos de papel, cuencos de papel, bolsas de papel y envases de papel kraft, que necesitan una prensa capaz de manejar diversos sustratos de papel con alta velocidad y precisión.
4. Productores de etiquetas multi-variedad: Fabricantes especializados en etiquetas adhesivas sensibles a la presión, etiquetas retráctiles y otros formatos complejos de etiquetas, que requieren capacidades de cambio rápido y registro preciso para diseños multicolores.
5. Fábricas en proceso de actualización de equipos: Instalaciones que buscan reemplazar prensas mecánicas de eje antiguo o maquinaria servoaccionada envejecida por una prensa moderna, eficiente y con funciones avanzadas y mejor rendimiento.
6. Empresas de producción flexible: Negocios caracterizados por tiradas cortas o medias, frecuentes cambios de trabajo, altas frecuencias de cambio de materiales y producción multimodal, que se benefician del rápido cambio de la prensa y su versatilidad en la compatibilidad de sustratos.
7. Clientes especiales de pedidos personalizados: Clientes con requerimientos de impresión en formatos ultraanchos (1400 mm o más) para envases industriales o procesos multicolores complejos destinados a aplicaciones de envases premium, que pueden aprovechar las opciones de personalización de la prensa para satisfacer sus necesidades únicas.

Casos de aplicación

1. Envases flexibles: Ideal para la impresión de alta velocidad y gran volumen de envases alimentarios, incluyendo bolsas para snacks, bolsas con cremallera, bolsas retort y películas termoformadas para quesos. También admite la impresión premium a 10 colores para películas de envases de cuidado personal, detergentes, champús y cosméticos, ofreciendo colores vibrantes y consistentes.
2. Productos de cuidado personal: Permite la producción continua y de gran capacidad de productos de higiene como películas transpirables para pañales y envases de toallas sanitarias, asegurando un secado rápido y una impresión precisa sobre sustratos especializados.
3. Impresión de productos de papel: Adecuada para la preimpresión a gran escala de la base de vasos/cuencos de papel, la impresión de alta velocidad de bolsas de papel kraft y bolsas compuestas de papel-plástico, así como la impresión web de cartulina fina y papel recubierto, manejando fácilmente diversos pesos y texturas de papel.
4. Etiquetado: Soporta la producción a gran escala de etiquetas sensibles a la presión para productos químicos de uso diario, alimentos y farmacéuticos, así como la impresión continua de etiquetas retráctiles, asegurando un registro preciso y una adhesión duradera de la tinta.
5. Envases farmacéuticos e industriales: Facilita la producción de alta eficiencia y formato amplio de envases médicos, incluyendo películas compuestas farmacéuticas y compuestos de lámina blister, cumpliendo con estrictos estándares regulatorios de precisión e higiene. También es adecuada para películas de envases agrícolas/fertilizantes, que requieren impresiones duraderas capaces de resistir condiciones ambientales severas.
6. Preimpresión de cartón corrugado: Sirve como solución líder en la industria para la preimpresión de alta gama de cartón corrugado, ofreciendo imágenes nítidas y de alta calidad que realzan el atractivo estético de los envases corrugados premium.
7. Telas no tejidas y materiales especiales: Permite la impresión a alta velocidad sobre sustratos especiales como bolsas de compra ecológicas no tejidas, telas no tejidas de grado médico y papel con lámina de aluminio, ampliando la gama de productos que las empresas pueden ofrecer.
8. Envases premium: Atiende pedidos de élite para envases de tabaco y alcohol, donde la precisión de registro y la calidad estética son primordiales, asegurando que cada impresión cumpla con los altos estándares de las marcas de lujo.
9. Producción personalizada de formatos amplios: Apoya la fabricación especializada de películas de envases industriales ultraanchas, satisfaciendo las necesidades de clientes con requisitos únicos de impresión en grandes formatos.

Puntos críticos de la industria abordados

1. Pobre precisión de registro: Muchas prensas tradicionales tienen dificultades para mantener un registro constante, especialmente a altas velocidades, lo que provoca defectos de impresión y desperdicio de material. La precisión de registro de ±0,05 mm de la TF-B02-1000 1200, impulsada por servomotores independientes y retroalimentación en bucle cerrado, resuelve este problema, asegurando una alineación precisa en cada impresión.
2. Largos tiempos de cambio: Los frecuentes cambios de trabajo pueden generar importantes tiempos de inactividad con prensas tradicionales, reduciendo la eficiencia operativa. La estructura de cambio rápido de mangas de la prensa reduce el tiempo de cambio en más de un 80%, permitiendo a las empresas manejar más trabajos en menos tiempo.
3. Taponamiento y desperdicio de tinta: El taponamiento del rodillo anilox es un problema común que causa defectos de impresión y eleva los costos de mantenimiento. El diseño antitaponamiento del rodillo anilox evita que la tinta se seque y obstruya la malla, asegurando una transferencia constante de tinta y reduciendo el desperdicio.
4. Limitada compatibilidad de sustratos: Muchas prensas están diseñadas para sustratos específicos, obligando a las empresas a invertir en múltiples máquinas para atender diversas necesidades de los clientes. La amplia gama de sustratos compatibles de la TF-B02-1000 1200 elimina esta necesidad, reduciendo el gasto de capital y ampliando las capacidades de servicio.
5. Sistemas de secado ineficientes: Un secado insuficiente de la tinta puede provocar manchas, desplazamientos y retrasos en la producción, especialmente a altas velocidades. El sistema de secado eléctrico de dos etapas asegura un secado completo de la tinta, permitiendo una producción rápida y de alta calidad sin defectos.
6. Errores operativos manuales: Las prensas tradicionales dependen en gran medida de ajustes manuales, aumentando el riesgo de errores humanos y la inconsistencia en la calidad del producto. El sistema inteligente de control centralizado y el control automático de la impresión reducen la intervención manual, mejorando la precisión y la consistencia.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es la precisión de registro de la prensa de impresión TF-B02-1000 1200?
R: La prensa ofrece una precisión de registro líder en la industria de ±0,05 mm, con el registro horizontal y vertical controlados por motores independientes y tornillos de bola de precisión, acompañados de retroalimentación en tiempo real de codificadores rotativos fotoeléctricos en bucle cerrado.
P2: ¿Qué sustratos puede manejar esta prensa?
R: La TF-B02-1000 1200 es compatible con una amplia gama de sustratos, incluyendo películas plásticas (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, películas transpirables), diversos tipos de papel (kraft, recubierto, offset, cartulina fina), etiquetas adhesivas, láminas de aluminio, películas compuestas y telas no tejidas.
P3: ¿Cómo reduce la prensa el tiempo de cambio?
R: La estructura de cambio rápido de mangas permite el rápido reemplazo de las mangas de las planchas mediante un sencillo mecanismo de giro y carga, reduciendo el tiempo de cambio en más de un 80% respecto a los modelos tradicionales.
P4: ¿Cuál es la velocidad máxima de producción de la prensa?
R: La velocidad de diseño es de 150 m/min, mientras que la velocidad real de producción oscila entre 30 y 130 m/min, según el tipo de sustrato y la complejidad del diseño.
P5: ¿Se puede personalizar la prensa para anchos de banda más amplios?
R: Sí, aunque los anchos estándar de la banda son de 1000 a 1200 mm, la prensa puede adaptarse a especificaciones mayores como 1400 o 1600 mm para satisfacer necesidades específicas de impresión en formatos ultraanchos.
P6: ¿Cómo funciona el diseño antitaponamiento del rodillo anilox?
R: El rodillo anilox está equipado con un mecanismo de accionamiento independiente que gira automáticamente cada vez que la máquina se detiene o una unidad de impresión se desactiva, evitando que la tinta se seque y obstruya la malla del rodillo.